Выбор между углекислотой и аргоном в сварке

Долгое время газообразующие обмазки конкурируют с технологией непрерывной подачи углекислоты или аргона. Рассматривая процесс сварки в общем, всегда можно найти факты в поддержку как одной, так и другой методики. Однако существуют техпроцессы, где использование газообразующих обмазок ограничивается, например, из-за низкой эффективности. Тогда перед производственниками встает интересный выбор между углекислотой и аргоном.

Аргон применяется в основном в аргонно-дуговой сварке неплавящимся электродом и позволяет более точно регулировать параметры проплавления. Инертные газы за счет незначительной реакции с расплавом хорошо подходят, когда для получения широкого шва или в целях глубинного проплавления, на заготовку оказывается относительно сильное термическое воздействие. С другой стороны, аргон значительно дороже углекислоты, но стоимость его компенсируется высоким качеством сварного шва.

Кроме экономических аспектов, есть и чисто технические ограничения на использование углекислоты. Углекислота за счет большей молекулярной массы вытесняет атмосферный воздух из зоны сварки, обволакивая сварочную дугу. При достижении критической температуры в защитной среде начинаются активные процессы разложения. В результате диссоциации высвобождается химически активный радикал кислорода. Концентрация окислителя повышается по мере увеличения термического воздействия, т.е. к центру электрического разряда. Т.о. углекислота при определенных условиях становится окислителем, в отличие от аргона, который даже при нагреве не взаимодействует с расплавом и летучими компонентами. Иногда, чтобы избежать перехода на аргон, используют раскисляющие обмазки на основе кремния и марганца. С точки зрения физической химии они близки к кислороду, поэтому окисляются раньше железа. Также обмазки позволяют контролировать физико-химические показатели сварного шва.

Использование углекислоты и аргона сопряжено с активной эксплуатацией газовых редукторов. В последнее время все больше внимания уделяется проблеме эргономичности и универсальности. По сути, размеры газового редуктора определяют не только массу брутто, но удобство транспортировки и производительность ручного труда для мобильных постов. Габариты зависят от используемой технологии и газа, для которого они проектируются.

Газовые редукторы для аргона и углекислоты

Баллоны с углекислотой и инертными смесями комплектуются однокамерными газовыми редукторами, который конструктивно практически не отличаются друг от друга - основное различие в системе крепления. Аргон и инертные смеси снабжаются газовыми редукторами с правой резьбой. Такие крепежи используются и на кислородных баллонах. Взаимозаменяемость обусловлена химической нейтральностью аргона: нет взрывоопасных смесей и загрязнения продуктами реакции.

Газовые редукторы для углекислоты и инертных смесей не требуют включения в конструкцию антиискровой системы и дополнительной обработки, снижающей уровень загрязнения рабочих компонентов. Однако углекислотные газовые редукторы снабжаются спиралью подогрева, чтобы исключить замерзание механизма.

Статья подготовлена порталом www.welding.su.

07.05.2009